Apa Rumus yang Ditingkatkan untuk Blok Abrasive Fickert-berbasis Magnesit?

Jul 03, 2026

Tinggalkan pesan

Untuk apa formula yang ditingkatkan itublok abrasif fickert berbahan dasar magnesit-?

Perusahaan kami telah meningkatkan kinerja produk secara signifikan dengan menyempurnakan formula dan proses pembuatan blok abrasif Fickert berbasis magnesit.

Metode perbaikan spesifiknya adalah sebagai berikut:

What Are The Differences And Respective Characteristics Of Vertical And Horizontal Stone Edge-grinding Machines?

(jalur perakitan pemolesan batu)

 

Analisis komprehensif tentang formula yang ditingkatkan untuk blok abrasif magnesit
I. Blok Abrasive Magnesit Fickert Standar Tradisional

Kekurangan:

  • rentan terhadap pelunakan,
  • umur pendek,
  • ketahanan air yang buruk

 

Rasio Campuran Dasar (berdasarkan berat)

  1. Magnesium Oksida (MgO) yang dibakar ringan-: 55–60 bagian
  2. Magnesium Klorida Air Garam (28 derajat Bé): 28–33 bagian
  3. Silikon Karbida Hijau (SiC) (#120–#1500): 8–12 bagian
  4. Kalsium Karbonat / Serbuk Talk (Pengisi): 4–7 bagian
  5. Garam Meja (zat pembentuk pori-pori): 1–2 bagian

 

Cacat Utama

  • Struktur matriks longgar; rentan terhadap hidrolisis dan pelepasan pasir saat terkena air; ketahanan aus yang buruk; gagal setelah 1–3 jam penggunaan terus menerus; tingkat konsumsi berlipat ganda saat memproses granit keras.

 

2. Pabrik Kami-Formula yang Ditingkatkan dan Tahan Aus

Produk unggulan; umur meningkat sebesar 15% –30%

 

Strategi Peningkatan Secara Keseluruhan

  1. Menggabungkan pengubah tahan air-anorganik untuk menutup pori-pori mikro dan mencegah pelunakan akibat paparan air;
  2. Gunakan asap silika/bauksit komposit untuk meningkatkan kepadatan matriks dan ketahanan aus;
  3. Gabungkan sejumlah kecil bubuk mikro berlian dengan silikon karbida untuk meningkatkan efisiensi pemotongan dan ketahanan aus;
  4. Tambahkan bahan penguat organik komposit untuk mengurangi kerapuhan dan meminimalkan chipping atau kerusakan blok.

 

Rasio Berat Standar yang Dioptimalkan (Massa Stabil-Rumus Produksi)
1) Cahaya reaktif-magnesium oksida yang terbakar: 56 bagian

 

2) Larutan magnesium klorida yang dimodifikasi (dengan tambahan 0,15% trinatrium fosfat): 30 bagian

 

3) Sistem abrasif komposit (modifikasi inti): 9 bagian

  • Silikon karbida hijau (abrasif primer): 8,2 bagian
  • Bubuk berlian ultrafine (D50): 0,8 bagian (meningkatkan ketahanan aus dan mempercepat penyelesaian permukaan)

 

4) Pengisi tahan aus-komposit: 4,5 bagian

  • Bubuk mikrosilika: 2,5 bagian (memadat matriks, meningkatkan ketahanan aus)
  • Bubuk pemoles alfa-alumina: 2 bagian (meningkatkan kehalusan permukaan)

 

5) Pengubah-ketahanan air dan ketangguhan: 1,2 bagian

  • Nano poliuretan-emulsi: 0,7 bagian (penguatan dan kedap air)
  • Asam stearat: 0,5 bagian (anti-lengket, menyeimbangkan penajaman diri-)

 

6) Zat pembentuk pori-pelepasan lambat-(butiran urea): 0,8 bagian (pembentukan pori seragam, mencegah penyumbatan permukaan)

Why Have Magnesite Grinding Blocks Gradually Been Phased Out?

Blok gerinda abrasif Fickert berbasis magnesit kami yang ditingkatkan memiliki efektivitas biaya-yang tinggi dan kinerja yang stabil

 

 

 

3 Lima Mekanisme Modifikasi Utama
Trisodium Phosphate (-Modifikasi Ketahanan Air)

  • Menetralkan ion klorida bebas dari hidrasi magnesit dan menutup kapiler internal; mencegah pelunakan matriks atau pelepasan pasir selama proses pendinginan air-yang berkepanjangan; memperpanjang umur lini produksi berkelanjutan sekitar 20%.

 

Pengisi Komposit Mikrosilika + Alumina

  • Mengisi celah antara kristal magnesium oksida; secara signifikan meningkatkan kekerasan matriks dan ketahanan benturan; mencegah keausan cepat pada kepala gerinda-berkecepatan tinggi dan bertekanan berat-.

 

Bubuk Berlian & Komposit Silikon Karbida

  • Silikon karbida murni cepat rusak; bubuk intan memberikan gaya pemotongan yang berkelanjutan, meningkatkan area pemrosesan sebesar 15% –30% untuk ukuran grit yang sama dan menghasilkan pola pemolesan yang lebih seragam.

 

Nano Poliuretan-Agen Penguat

  • Bahan magnesit tradisional rapuh dan rentan terhadap tepi terkelupas; polimer organik membentuk jaringan yang fleksibel, mencegah kerusakan blok saat memproses granit dengan ketebalan yang tidak rata dan mengurangi tingkat pengerjaan ulang.

 

Zat pembentuk pori-urea-pelepasan lambat

  • Larut perlahan saat kontak dengan air untuk menciptakan pori-pori mikroskopis dan dapat bernapas; meningkatkan pembuangan panas dan mencegah permukaan hangus atau menghitam saat memproses granit{0}}berwarna terang.

 

  4 Formula-yang canggih,-tahan air, dan diperkuat

dirancang untuk produksi granit terus menerus selama 24-jam dan kondisi pengoperasian yang lembap dan berpendingin air

 

Peningkatan formula utama:

  1. Penggantian sebagian magnesium klorida dengan magnesium sulfat (modifikasi magnesium oksisulfat) menggandakan ketahanan hidrolisis;
  2. Penambahan mikrosfer kaca berongga menghilangkan tekanan dan mengurangi-keausan suhu tinggi;
  3. Penggabungan sejumlah kecil pengisi bubuk tembaga meningkatkan konduktivitas termal dan mencegah permukaan hangus.
  4. Target pelanggan: Pabrik granit di India dan Brasil dengan jadwal produksi--sepanjang waktu; jalur produksi dengan kapasitas pendinginan air yang tidak mencukupi.

 

 

5 Data perbandingan kinerja untuk formula yang ditingkatkan
 

Parameter Fickert Magnesit Konvensional Cheefung Wear-Formula yang Ditingkatkan dan Tahan Peningkatan
Area pemrosesan per unit (#400 Granit) 1,500–2,800 m² 2,200–3,500 m² +30%
Waktu pengoperasian terus-menerus (berpendingin air-) 1.5–2 h 2.2–3.5 h +40%
Risiko menghanguskan-batu berwarna terang Tinggi Sangat rendah -75%
Tepi terkelupas/pecah ~12% <3% -75%
Kondisi produksi yang sesuai Intermiten (dalam shift 8 jam) Air terus menerus selama 24 jam-produksi berpendingin Kompatibilitas universal