Cakram Gerinda Batu
Kami menyebut alat-berbentuk cakram ini—yang digunakan untuk penggilingan kasar, sedang, dan halus serta pemolesan permukaan batu—sebagaiCakram Penggilingan Berlian, Cakram Gerinda Batu, atauCakram Pemoles Batu. Biasanya dipasang pada mesin pemoles batu genggam semi-atau manual dan mesin pemoles kepala-tipe tunggal-jembatan, dan juga dapat digunakan pada jalur pemoles batu kontinu. Keuntungan utama mereka adalah biaya rendah dan fleksibilitas operasional; mereka dapat memoles lempengan dengan ketebalan yang bervariasi tanpa memerlukan tapak yang besar, sehingga menawarkan keserbagunaan yang luar biasa.
Cakram ini umumnya dikategorikan ke dalam cakram gerinda Berlian-ikatan logam, cakram gerinda Berlian-ikat resin, dan cakram penggosok.
Urutan pemrosesan standar adalah: cakram gerinda logam → cakram gerinda resin → cakram penggosok.
Mesin yang Berlaku
Aplikasi fleksibel ke berbagai jalur perakitan mesin pemoles batu yang sepenuhnya otomatis/semi{0}}otomatis/manual
Produk Panas
Cakram Penggiling & Pemoles berlian ikatan logam Cheefung ditujukan untuk pemolesan kasar lempengan granit pada jalur penggerindaan otomatis atau pemoles satu kepala. Mereka memberikan efisiensi tinggi dan masa pakai yang lebih lama. Cakram lengkap dilengkapi dengan bantalan baja bundar yang kuat dikombinasikan dengan segmen berlian yang dapat dipotong dengan cepat ke kepala pemoles untuk pekerjaan penggilingan dan kalibrasi. Cakram ini dirancang untuk penggunaan basah saja, dengan pasokan air yang cukup diperlukan selama proses berlangsung. Ukuran grit yang umum disediakan meliputi #30, #50, #100, #200, dan #400.
Cakram penggilingan berlian 2-Resin Bond
Cakram penggilingan & pemoles berlian ikatan resin kami memiliki dasar plastik dengan segmen resin terpasang. Alat ini dirancang untuk menghasilkan pemolesan halus pada granit, marmer, dan permukaan batu lainnya, dan dapat dijalankan dengan mesin gerinda otomatis atau pemoles satu kepala. Untuk mendapatkan hasil akhir yang bagus secara keseluruhan, kami sarankan untuk menggunakannya bersama dengan cakram gerinda berikat logam untuk tahap pengasaran awal. Segmen resin hadir dalam formulasi berbeda – Anda dapat memilih tipe tajam untuk pemotongan lebih cepat atau tipe yang lebih tahan lama untuk penggunaan jangka panjang. Cakram ini hanya untuk penggunaan basah, jadi pastikan terdapat cukup air selama pengoperasian. Badan cakram terbuat dari plastik dengan lubang sekrup untuk pemasangan. Kami biasanya menyediakan bubur jagung #500, #800, #1500, dan #3000.
Cakram pemoles buff ini terbuat dari bahan abrasif yang ditekan dengan ikatan khusus. Ini digunakan untuk tahap pemolesan akhir atau penggosokan pada permukaan granit – dari tingkat lunak hingga keras – dan bekerja dengan baik pada jalur pemolesan otomatis dan mesin manual. Ini sangat populer untuk memoles strip atau ubin granit dengan lebar hingga 1,2 meter. Disk ini memberi Anda efisiensi pemrosesan yang tinggi, hasil yang cepat, dan kilau yang tahan lama. Dengan buff ini, Anda dapat dengan mudah mencapai pembacaan kilap 85 hingga 110 derajat. Untuk pencocokan warna, kami menawarkan buff hitam untuk granit gelap dan buff putih untuk granit terang. Jika Anda mengerjakan granit merah atau coklat, buff merah terkadang lebih disukai, dan kami dapat menyediakannya berdasarkan permintaan. Ingat saja: ini hanya untuk penggunaan basah, jadi jagalah persediaan air tetap mengalir selama pengoperasian.
Cakram gerinda magnesit terdiri dari pelat dasar-besi tuang yang dikombinasikan dengan segmen gerinda magnesit.
Bahan baku utama untuk segmen penggilingan:
Bahan pengikat: Semen magnesium oksiklorida (disembuhkan menggunakan magnesium oksida dan air garam magnesium klorida; umumnya dikenal sebagai magnesit).
Pemotongan bersifat abrasif: Silikon karbida hitam atau hijau (tidak mengandung partikel berlian); penggilingan dicapai melalui silikon karbida.
Proses manufaktur: Dibentuk melalui proses pengeringan-suhu sekitar dan direkatkan ke dudukan cakram gerinda genggam-tugas berat (tersedia dalam ukuran 250mm, 300mm, atau 350mm); kompatibel dengan mesin pemoles genggam yang digunakan untuk lempengan besar dan batu nisan.
Cakram pemoles asam 5-oksalat
Cakram gerinda asam oksalat terdiri dari basa besi cor berongga dan segmen asam oksalat padat, tanpa butiran intan. Ini adalah bahan abrasif penggosok terakhir yang khusus untuk lempengan marmer, travertine, dan teraso setelah cakram pemoles berlian resin. Ini menggabungkan penggilingan halus fisik dan pencerah kimiawi untuk menghilangkan noda kuning, bekas air, dan permukaan kabur, menghasilkan kilau cermin transparan yang tinggi untuk batu karbonat. Tersedia dua tingkatan: 5 Ekstra untuk menghilangkan noda, 10 Ekstra untuk finishing kilap super tinggi.
Masa pakai cakram gerinda logam
Berapa masa pakai cakram gerinda berlian-ikatan logam?.
1 Area pemrosesan berdasarkan ukuran butiran
(total luas permukaan yang diproses untuk satu set lengkap segmen penggilingan)
1) Ekstra-pasir kasar #30 / #50 / #60
tingkat penghilangan material tertinggi, keausan tercepat
- Ikatan logam standar: 35.000–45.000 m²
- Formula logam termodifikasi yang-tahan aus-tinggi: 40.000–48.000 m²
2) Bubur jagung penggilingan kasar mainstream #80 / #120
penggunaan pabrik tertinggi; pilihan utama untuk perataan pelat
- Ikatan logam standar: 38.000–48.000 m²
- Formula logam termodifikasi-tahan aus-tinggi: 43.000–52.000 m²
3) Grit transisi kasar-ke-halus #180 / #200
menyelesaikan tahap penggilingan kasar; menyempurnakan pola goresan yang dalam
- Ikatan logam standar: 42.000–50.000 m²
- Formula logam termodifikasi yang-tahan aus-tinggi: 47.000–55.000 m²
2 Dampak Material Batu Terhadap Kehidupan Pelayanan
- Granit-berwarna terang standar dan blok marmer standar: Masa pakai dasar tetap tidak berubah
- Batu-kekerasan tinggi (misal, Black Galaxy, Indian Black, kuarsit, batu nisan-ekstra tebal): Masa pakai berkurang 15%–25%
- Pelat dengan perbaikan epoksi ekstensif atau endapan semen yang mengeras: Keausan yang dipercepat; masa pakai dipersingkat 20% –30%
3 Faktor Kunci yang Mempengaruhi Kondisi Pengoperasian
1) Pasokan Air Pendingin
- Air yang tidak mencukupi atau laju aliran yang rendah menyebabkan-penghangusan matriks logam pada suhu tinggi yang berkelanjutan, menyebabkan hilangnya berlian dengan cepat dan pengurangan masa pakai lebih dari 40%; Pendinginan air bervolume tinggi-di seluruh proses diperlukan untuk mencapai masa pakai standar.
2) Tekanan Kepala ke Bawah
- Tekanan yang berlebihan atau pemotongan yang cepat dan dipaksakan menggandakan beban pada segmen penggilingan, sehingga mengurangi masa pakai lebih dari 25%.
3) Produksi Berkelanjutan 24 Jam vs. 8-Produksi Intermiten Jam
- Penggilingan terus menerus sepanjang waktu menyebabkan akumulasi panas, memperpendek masa pakai sekitar 15%; pemrosesan yang terputus-putus dengan waktu henti alat berat untuk pendinginan alami menghasilkan masa pakai yang lebih stabil.
4) Formulasi Segmen Penggilingan
- Matriks logam-kobalt rendah standar menawarkan kinerja-biaya rata-rata; formulasi sinter-kobalt, kepadatan{3}}tinggi memberikan ketahanan aus 15%–20% lebih besar, menjadikannya ideal untuk memproses batu keras di fasilitas yang beroperasi 24 jam sehari.
4 Referensi Perbandingan (Grit #120)
| Jenis Cakram Gerinda | Masa Pakai Layanan per Disk |
| Cakram gerinda-berikat logam | 38,000–52,000 m² |
| Cakram gerinda berlian-resin | 18,000–30,000 m² |
| Spons penggosok/cakram pemoles serat | 10,000–20,000 m² |
Kiat:
Terletak di kawasan industri besar untuk perkakas batu dan berlian, Cheefung telah memanfaatkan keunggulan lokal untuk menyempurnakan formula cakram gerinda berlian-ikatan logam tradisional kami, sehingga memperpanjang masa pakainya sebesar 12–20%. Cakram ini memberikan kinerja luar biasa, terutama pada-granit dengan kekerasan tinggi. Berkat efisiensi biaya di kawasan ini, harga produk kami sangat kompetitif, menawarkan nilai unggul baik di pasar domestik (seperti Shuitou dan Yunfu) dan pasar internasional di Asia Tenggara dan sekitarnya. Jika Anda terlibat dalam pemrosesan lempengan batu, strip, balok tebal, atau monumen, kami mengundang Anda untuk mencoba cakram gerinda kami—yang ditawarkan melalui penjualan langsung-pabrik, cakram ini menjamin kinerja yang stabil dan efektivitas biaya-yang luar biasa.
Pertanyaan Umum
T: Apa hubungan antara cakram pengikat logam, cakram pengikat resin, dan cakram pemoles buff?
J: Ini adalah tiga bahan abrasif yang cocok untuk urutan pemolesan batu yang lengkap: ikatan logam untuk kalibrasi kasar, ikatan resin untuk penggilingan sedang & halus, cakram buff untuk penyelesaian akhir cermin transparan. Semua cocok dengan mesin pemoles tangan berat yang sama dengan dasar besi 250/300/350mm.
Q: Bisakah saya menggunakan buff disc untuk mengikis goresan yang dalam?
J: Tidak. Cakram pengkilap tidak memiliki partikel intan yang kasar, tidak dapat menghilangkan ketidakrataan atau bekas gergaji yang dalam, hanya berfungsi sebagai langkah finishing terakhir setelah cakram intan resin.
T: Berapa masa pakai cakram gerinda berlian ikatan logam?
A: Di bawah pendinginan air yang cukup dan tekanan mesin standar untuk lempengan granit normal: Pasir kasar #30–#60: 35.000–48.000 meter persegi per set segmen Pasir kasar sedang #80–#120: 38.000–52.000 meter persegi per set Pasir kasar halus #180–#200: 42.000–55.000 meter persegi per set Formula logam kobalt yang tinggi memperpanjang masa pakai sebesar 15%–20%. Masa pakai akan turun tajam tanpa air pendingin yang cukup atau saat memoles batu nisan kuarsit keras & granit hitam.
T: Dapatkah cakram magnesit menggantikan cakram pengikat logam untuk meratakan pelat?
A: Tidak. Silikon karbida memiliki daya potong yang lemah, tidak dapat menghilangkan goresan gergaji yang dalam dan permukaan pelat yang tidak rata, hanya untuk penggilingan halus transisi setelah kalibrasi kasar.
T: Mengapa segmen magnesit cepat rusak?
J: Ikatan magnesit memiliki ketahanan air yang buruk,-penggerindaan basah yang lama, dan tekanan head yang berlebihan akan mempercepat pembentukan bubuk dan hilangnya segmen. Produksi yang terputus-putus dan aliran air yang baik dapat memperpanjang masa pakai.
T: Dapatkah saya menggunakan cakram magnesit untuk pemolesan onyx yang mewah?
J: Tidak disarankan. Partikel silikon karbida yang keras akan meninggalkan goresan permanen pada batu onyx yang rapuh dan tembus cahaya.
T: Dapatkah cakram asam oksalat memoles granit?
A: Tidak. Asam oksalat hanya bereaksi dengan batu kalsium karbonat seperti marmer & travertine, tidak memiliki efek pemolesan pada granit mengandung silika dan kuarsit.
T: Mengapa bintik putih muncul setelah pemolesan oksalat?
J: Air pendingin yang tidak mencukupi atau pembilasan air yang tidak lengkap menyebabkan sisa pengendapan kristal oksalat. Tingkatkan aliran air dan siram pelat sepenuhnya setelah selesai.
T: Dapatkah saya melewatkan cakram berlian resin dan menggunakan cakram oksalat secara langsung?
J: Tentu saja tidak. Segmen asam oksalat tidak memiliki kapasitas pemotongan untuk menghilangkan goresan, ia hanya berfungsi sebagai langkah finishing terakhir setelah penggilingan halus penuh dengan bahan abrasif berlian resin.
Sebagai salah satu perusahaan cakram gerinda batu paling berpengalaman di China, kami mampu memenuhi kebutuhan sebagian besar pelanggan kami. Jangan ragu untuk grosir cakram gerinda batu canggih buatan China di sini dari pabrik kami. Untuk konsultasi harga, hubungi kami.