I. Cakram Penggilingan Berlian
Cakram gerinda intan diproduksi dengan sintering bahan abrasif intan. Biasanya digunakan pada mesin gerinda manual, mesin ini menawarkan efisiensi yang lebih rendah dibandingkan dengan mesin pemoles otomatis; namun, produk ini memiliki keuntungan yang signifikan saat memproses lempengan tebal, strip, batu yang bentuknya tidak beraturan, dan pesanan-dalam jumlah kecil. Dengan meningkatnya tren penyesuaian yang dipersonalisasi,-mesin pemoles satu kepala-yang menggunakan cakram ini-semakin menunjukkan keunggulan tersendiri dalam hal penyesuaian dan personalisasi.
- Keuntungan: Kompatibel dengan sebagian besar mesin penggiling batu; memiliki fitur kecepatan penggilingan yang cepat, ketahanan aus yang sangat baik, retensi pasir yang kuat, efisiensi penggilingan yang tinggi, dan biaya operasional yang rendah, menjadikannya alat yang ideal untuk aplikasi penggilingan.
- Kekurangan: Rawan menyebabkan permukaan terkelupas atau "tergigit" batu, sehingga menimbulkan komplikasi pada tahap pemrosesan selanjutnya; penomoran berurutan dan pengelolaan cakram gerinda untuk langkah selanjutnya bisa jadi agak rumit.
2 Magnesit-Blok Penggosok Resin
Blok abrasif resin magnesit-diproduksi dengan cara menuang dan mengawetkan butiran abrasif menggunakan magnesit, resin, dan bahan serupa sebagai bahan pengikat dan pengisi. Mereka banyak digunakan dalam jalur pemrosesan batu otomatis dan juga digunakan oleh banyak perusahaan restorasi batu profesional.
Batu abrasif ini dikategorikan menggunakan dua sistem penomoran berbeda:
satu berdasarkan ukuran mata jaring dan yang lainnya berdasarkan indeks numerik berurutan:
Penomoran berbasis mesh-: 36-mesh, 60-mesh, 120-mesh, 240-mesh, 400-mesh, 800-mesh, dan Polishing Grade.
Pengindeksan numerik: 1, 2, 3, 4, 5, dan 0 (Kelas Pemolesan).
- Keuntungan: Memberikan hasil penggilingan{0}}berkualitas tinggi dan konsisten; menawarkan kemampuan beradaptasi yang sangat baik dan pengendalian proses yang kuat; memberikan nilai uang yang sangat baik.
- Kekurangan: Batu abrasif-produksi dalam negeri-khususnya Kelas Pemoles (Tanpa. 0)-sering kali memiliki kualitas yang tidak konsisten dan kinerja pemolesan yang buruk; sebaliknya, batu abrasif impor (misalnya 5EX, 10LG) umumnya mempunyai harga yang relatif tinggi. Namun, berkat kemajuan teknologi dalam negeri dan keunggulan rantai pasokan, cetakan yang diproduksi di China kini menawarkan efektivitas biaya-yang lebih besar.
3 Bantalan Renovasi Batu dan Bantalan Poles Basah
Karena komposisi abrasifnya mengandung bubuk berlian halus, bantalan renovasi batu dan bantalan pemoles basah juga disebut sebagai "bantalan pemoles berlian." Kami biasanya membedakan keduanya dengan memberi label bantalan renovasi batu sebagai "bantalan keras" dan bantalan pemoles basah sebagai "bantalan lunak." (Bantalan pemoles basah banyak digunakan untuk penggilingan dan penyelesaian tepi, sudut, dan permukaan batu yang bentuknya tidak beraturan.) Karena kemudahan transportasi dan kemudahan penggunaannya, bantalan ini sangat disukai oleh sebagian besar perusahaan renovasi batu.
Sistem penilaian grit mereka dikategorikan menjadi dua jenis: standar internasional dan standar domestik:
Seri Grit Internasional: 30#, 50#, 100#, 200#, 400#, 800#, 1500#, 3000#
Seri Grit Domestik: 30#, 50#, 150#, 300#, 500#, 1000#, 2000#, 3000#
Langkah terakhir dalam kedua seri biasanya melibatkan bantalan "BUFF" (bantalan pemoles), kecuali persyaratan khusus tertentu. Seperti yang terlihat dari data di atas, jumlah grit pada setiap langkah berikutnya umumnya dua kali lipat dari langkah sebelumnya; secara teoritis, desain formulasi khusus ini memastikan bahwa setiap bantalan yang berurutan secara efektif menghilangkan goresan yang ditinggalkan oleh bantalan sebelumnya.
- Keuntungan: Sangat praktis dan dapat diterapkan secara luas; nyaman untuk diangkut dan digunakan.
- Kekurangan: Kinerja penggilingan dan pemolesan di bawah standar; permukaan batu cenderung menunjukkan tampilan "kering" (ditandai dengan memudar atau memutih) setelah digiling; Versi-kualitas tinggi dari produk ini mahal, sehingga menghasilkan rasio biaya-kinerja yang relatif rendah.
Ringkasan
Selain pemilihan peralatan mekanis, pemilihan alat abrasif dan gerinda juga sama pentingnya; hal ini berdampak langsung pada keluaran, pendapatan, dan-akibatnya-penghasilan individu.
Oleh karena itu, memilih alat abrasif dan penggilingan yang hemat biaya-dapat mengurangi biaya secara signifikan, meningkatkan hasil, dan meningkatkan profitabilitas. Memilih bahan abrasif dan perkakas yang dikembangkan dan diproduksi oleh Cheefung tidak hanya meningkatkan efisiensi pemrosesan batu namun juga secara efektif menurunkan biaya dan meningkatkan efisiensi operasional, sehingga memberikan keunggulan kompetitif yang berbeda kepada produsen produk batu di pasar.
Khususnya, saat meratakan "lippage" (tepi yang tidak rata) di antara lempengan batu, disarankan untuk menggunakan bahan abrasif dengan kekakuan tinggi dan kemampuan pemotongan cepat-seperti cakram gerinda intan, batu gerinda berikat magnesit atau resin (balok), dan bantalan renovasi batu khusus.
Kami sangat menyarankan untuk tidak menggunakan bantalan-penggiling basah yang fleksibel untuk tugas ini. Karena kurangnya kekakuan, bantalan ini cenderung menyebabkan permukaan tidak rata: pada jenis batu tertentu (misalnya marmer Caiyunfei atau Tiannü Sanhua), bantalan tersebut dapat menimbulkan lubang atau cekungan; pada yang lain (misal, marmer Dahu Green), dapat menghasilkan tekstur "sisik ikan"; dan pada permukaan teraso, hal ini dapat menimbulkan efek "tonjolan-kerikil". Semua cacat ini secara langsung mengganggu kriteria penerimaan kerataan permukaan, sekaligus berdampak negatif pada tingkat kilap, kejernihan, dan estetika keseluruhan serta efektivitas proses penggilingan.
Demikian pula, saat menghilangkan goresan pada permukaan, seseorang harus menggunakan-bahan abrasif dengan kekakuan tinggi untuk memastikan penghapusan goresan secara menyeluruh dan cepat; bantalan fleksibel, sebaliknya, memberikan hasil yang lebih rendah, bekerja lebih lambat, dan sering kali meninggalkan sisa goresan. Namun, bantalan fleksibel cocok untuk tahap pemolesan dan penggosokan akhir pada permukaan batu-meskipun perlu diingat bahwa tingkat kilap dan kejernihan yang dihasilkan akan sangat jauh dari standar yang dapat dicapai dengan sistem berperforma tinggi seperti seri 5EX atau 10LG.
Selain itu, subjek penggilingan yang berbeda memerlukan penggunaan bahan abrasif dan alat khusus. Ketika industri kita masih dalam masa pertumbuhan, subyek-subyek penggilingan kita terbatas; sebagian besar terdiri dari marmer, dan hanya sebagian kecil yang terbuat dari granit. Namun saat ini, cakupannya telah berkembang secara dramatis: marmer, granit, batu buatan, keramik (termasuk ubin yang dipoles dan divitrifikasi), batu mikrokristalin, komposit batu rekayasa, kuarsa buatan, teraso, lantai beton, kaca-adakah bahan permukaan keras yang *tidak* kini termasuk dalam bidang kami untuk penggilingan dan renovasi?
Didorong oleh kemajuan masyarakat, kemajuan teknologi, dan peningkatan kualitas hidup, kami yakin bahwa hampir semua material permukaan keras pada akhirnya akan menjadi subjek keahlian penggilingan dan renovasi kami. Kunci keberhasilannya terletak pada pemilihan bahan abrasif dan alat gerinda yang tepat untuk setiap aplikasi spesifik. Sebagai contoh sederhana: bayangkan hasil jika seseorang menggunakan bahan abrasif marmer standar untuk menggiling batu mikrokristalin. Akibat yang tidak bisa dihindari adalah ketidakmampuan menggiling bahan sama sekali, atau masih adanya goresan yang tidak dapat dihilangkan setelah proses penggilingan selesai. Kegagalan ini berasal dari pemilihan bahan abrasif yang salah; khususnya, bahan pengikat terlalu kuat, alat abrasif terlalu keras, butiran abrasif gagal terkelupas dengan baik, pelumasan tidak mencukupi, pinggiran tajam yang baru tidak dapat terlihat secara efektif, dan bahan abrasif kurang-sifat mengasah sendiri-yang berarti laju pelepasan butiran pada dasarnya tidak sesuai dengan karakteristik material yang sedang digiling.