Dalam pengoperasian sehari-hari, Abrasive Diamond Fickert bond-logam biasanya digunakan untuk penggilingan kasar dan sedang, sedangkan Abrasive Diamond Fickert bond resin-digunakan untuk penggilingan dan pemolesan halus.
Dalam praktik sebenarnya, operator menyesuaikan pilihan ukuran pasir abrasif Diamond Fickert berdasarkan jenis batu tertentu, mesin yang digunakan, dan persyaratan pemolesan spesifik proyek.
Di bawah ini, kami memberikan panduan singkat tentang cara memilih ukuran grit yang sesuai untuk bahan abrasif-obligasi logam dan resin-obligasi Diamond Fickert.
(Metal Bond Diamond Fickert Abrasive)
I. Ukuran Grit Umum dan Proses Terkait untuk Logam-Bond Diamond Fickert Abrasive
- 30#/40#: Penggerindaan Kasar - Perataan cepat, penghilangan tanda balok-kasar, dan kalibrasi ketebalan untuk pelat besar.
- 60#/80#: Sedang-Penggilingan Kasar - Menghilangkan goresan dalam akibat penggilingan kasar dan regularisasi permukaan.
- 120#/150#: Penggilingan Sedang - Penyempurnaan tekstur permukaan dan persiapan (priming) untuk tahap pemolesan selanjutnya.
- 200#/300#: Penggilingan Halus - Mengurangi goresan dan meningkatkan kehalusan/kelezatan permukaan.
- 400# ke Atas: Penggerindaan Halus Pra-perawatan - Sebuah langkah transisi yang menjembatani fase penggilingan ke proses pemolesan akhir.
Catatan:
- Batu Keras (misalnya Granit, Kuarsa, Basal): Mulailah dengan kisaran grit 30#–80# sebagai prioritas, lalu lanjutkan secara berurutan ke grit yang lebih halus.
- Batu Lunak (misalnya Marmer Biasa, Batu Kapur): Dimulai dengan 60# grit sudah cukup; hindari penggunaan butiran yang terlalu kasar untuk mencegah goresan yang dalam dan tidak dapat diperbaiki.
- Proses Konvensional Standar: 40# → 80# → 150# → 300#
(Resin Bond Diamond Fickert Abrasif)
2 Ukuran Pasir Umum dan Proses Terkait untuk Resin-Bond Diamond Fickert Abrasive
- 80#–120# (Transisi Kasar-ke-Halus): Digunakan segera setelah tahap penggilingan kasar dan sedang yang dilakukan dengan bahan abrasif ikatan logam untuk menghilangkan goresan dalam dan memulai penghalusan permukaan awal. Terutama digunakan untuk penggilingan transisi seluruh pelat; tidak dimaksudkan untuk penyelesaian akhir yang halus.
- 150#–240# (Sedang-Penggilingan Halus):Rentang grit transisi standar; menghaluskan tekstur permukaan-tingkat sedang untuk memastikan hasil akhir yang seragam dan halus. Ini berfungsi sebagai tahap dasar universal untuk-pelat yang diproduksi secara massal.
- 300#–400# (Penggilingan Halus): Secara signifikan mengurangi goresan dan meningkatkan kehalusan permukaan, yang berfungsi sebagai dasar persiapan penting untuk mendapatkan-pengkilap tinggi. Biasa digunakan untuk pelat proyek arsitektur dan ubin lantai.
- 600#–800# (Penggilingan Halus / Kilap Lembut):Setelah digiling, permukaannya menunjukkan kilau lembut; kisaran ini cocok untuk membuat hasil akhir matte atau-kilap lembut, dan juga berfungsi sebagai langkah persiapan akhir sebelum pemolesan penuh.
- 1000# ke Atas (Ultra-Penggilingan Halus / Semi-Pemolesan): Ditandai dengan tekstur yang sangat dangkal dan tingkat kehalusan permukaan yang tinggi, rentang ini digunakan untuk panel dekoratif kelas atas, meja dapur, dan komponen berbentuk khusus, yang memungkinkan pencapaian langsung efek semi-kilap.
Catatan:
- Logam-Penyelesaian Blok Abrasive Obligasi → #150 → #300 → #600: Urutan ini memastikan transisi yang mulus, menghasilkan perkembangan tekstur permukaan yang alami dan mulus.
- Untuk penggilingan dan pemangkasan panel atau tepi yang bentuknya tidak beraturan, prioritas harus diberikan pada ukuran grit sedang-hingga-tinggi (#300+); pendekatan ini menghasilkan tekstur permukaan yang lebih seragam dan meminimalkan risiko tepi terkelupas.